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玻纖熱壓成型機廠(chǎng)家--手機后蓋方案

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-09-12 10:55瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘玻纖熱壓成型機廠(chǎng)家--手機后蓋、手機蓋板方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板（FR-4）、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性，模量一般在30~40Gpa，具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，以及良好的加工性。

玻纖板材用于產(chǎn)品外殼，尤其是手機、iPad等消費電子產(chǎn)品，對平面度要求嚴格。板材的制作工藝是經(jīng)過(guò)層壓堆疊加工，不可避免會(huì )產(chǎn)生翹曲。提高板材表面光滑，可以減少表面處理打磨時(shí)間，提升良率，減少加工成本。玻纖板嶄露頭角，被許多終端設備廠(chǎng)家垂青和熱捧。

玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產(chǎn)品外觀(guān)新穎性，還可以帶來(lái)出色的觸控手感。

玻纖板作為一種人造纖維板，由于具有較好的耐熱性、耐化學(xué)穩定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應用于PCB板，平板電腦的殼體，鍵盤(pán)二合一套件。而在手機上，素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門(mén)選擇。玻纖板材質(zhì)韌性高、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，不但耐摔而且更加輕便。

在手機的背殼的手感方面是素皮版更好，為用戶(hù)帶來(lái)更加貼合人體舒服度的設計，不容易打滑，素皮版的是皮質(zhì)，皮質(zhì)的手感比玻璃要好，掉地上也不用擔心后蓋會(huì )像玻璃一樣碎掉，更重要的是還不沾指紋。

玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝：

A、玻纖+PU素皮（這個(gè)HW是已經(jīng)早在出貨的工藝，玻纖熱彎+熱熔膠貼合）

B、玻纖板+蓋底+UV轉印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉印+熱彎（局限不容易去布紋，為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉印打底或則刮涂打底，做亮面紋理不是很理想，做啞光OK，玻纖熱彎溫度較高，所以對油墨電鍍都是考驗）

C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合（就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET，）這個(gè)方法建議不用試了，良率上不來(lái)。

D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉移工藝（這是最新工藝，玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成，簡(jiǎn)化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜，當然這里是有難度的，貼合設備工藝和IMT底膜選擇，也許有人說(shuō)IMT膜撕掉后表面硬度不夠，這不是重點(diǎn)，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

裝飾方法：

采用熱壓成型（不要想當然去用高壓成型拉，并不是因為高壓浪費材料，而是高壓后會(huì )出現你沒(méi)有預想到的問(wèn)題），熱壓成型后怎么裝飾外觀(guān)， 最常見(jiàn)的方法就是噴涂，（一般都不電鍍），再?lài)娡浚ü鈫。?，最后制作LOGO。

熱壓成型機是將碳纖維布通過(guò)預浸料的方式與樹(shù)脂等材料混合后，經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過(guò)控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數來(lái)制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：玻纖熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過(guò)加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過(guò)壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

熱壓成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。設備采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將纖維和樹(shù)脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產(chǎn)品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規格。

平面度：

機臺的平面度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。機臺在靜止狀態(tài)下上下加熱板的平面度應小于0.5mm，同時(shí)在運動(dòng)過(guò)程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性：

設備采用獨創(chuàng )的電加熱加壓方式成型，溫度穩定；依靠加熱板及發(fā)熱管系統的優(yōu)化設計，使得設備達到恒溫控制狀態(tài)，溫差在±3°內。

熱壓成型機有獨立的動(dòng)力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實(shí)現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

玻纖熱壓成型機采用伺服閉環(huán)控制系統，具有節能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時(shí)調整。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以?xún)?，是一種通過(guò)PID智能調節進(jìn)行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

設備特點(diǎn)：

1、低噪音，低能耗，節能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統及模內加熱技術(shù)。

3、熱壓工序無(wú)需貼藍膜保護，機器人全自動(dòng)上下料，是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓，無(wú)需活動(dòng)烤盤(pán)。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達95~98%、生產(chǎn)效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時(shí)間）。

7、根據產(chǎn)品規格可設計一出六、一出八方案。

8、根據需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設計，同步配套提供模具技術(shù)。

手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護軟膜、手機保護套。

手機后蓋玻纖板2.5D，3D，3.5D復合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產(chǎn)業(yè)鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，新秀、縱勝、藍思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產(chǎn)中。

碳纖維雙層熱壓機上下料機器人方案已經(jīng)是最后一篇了

本文標簽：玻纖熱壓成型機 鑫臺銘 手機后蓋

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