鑫臺銘玻纖板3D手機后蓋熱彎成型機:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。
玻纖板作為一種質(zhì)輕高強、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結構功能可設計的材料,通過(guò)沖切/CNC(平面)或熱壓成型(3D)后,加之裝飾效果制成電子產(chǎn)品后蓋,具有輕、薄、高強度的特點(diǎn),成為手機、平板等電子產(chǎn)品輕薄后蓋的理想選材。
玻纖板作為一種智能終端產(chǎn)品的外觀(guān)材料,具有多種優(yōu)勢。它的密度低,強度高,不易變形,具有良好的抗摔性能,并且不必須使用保護殼。同時(shí),玻纖及其布料作為常用的材料,具備成本低廉的特點(diǎn)。在智能設備的外殼設計中,玻纖能夠提供輕盈、薄型、硬質(zhì)、易塑形以及低介電常數等優(yōu)點(diǎn),這使得它相比復合材料和玻璃蓋板能夠實(shí)現更輕薄的設計。
玻纖板非常輕盈、強度高,且不影響信號,是手機蓋板材質(zhì)的后起之秀,正被各大手機加工廠(chǎng)及終端企業(yè)研發(fā)中,未來(lái)應用前景廣闊。除了在手機蓋板中的應用,玻纖板還適用于平板后蓋、電子煙外殼、TWS耳機背蓋、汽車(chē)裝飾件、家電面板等眾多產(chǎn)品領(lǐng)域。
從智能手機市場(chǎng)來(lái)看,目前手機蓋板材質(zhì)主要有玻璃、陶瓷、復合板材、玻纖板、玻纖+素皮等。目前來(lái)看,各終端對于手機新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減,其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng )新熱點(diǎn)。
3D玻纖板工藝:
玻纖板后蓋的表面裝飾工藝多樣,除了簡(jiǎn)單的噴涂(無(wú)紋理)外,還有貼皮、紋理轉印、拓印、膜片貼合等,不同的表面處理工藝可以賦予產(chǎn)品不同的視覺(jué)和觸覺(jué)效果。
1、玻纖板A面紋理工藝
2、玻纖板+PU皮/有機硅皮革
3、玻纖板噴涂+3D拓印工藝
4、3D玻纖板貼透明PU
鑫臺銘推出了玻纖熱彎成型生產(chǎn)線(xiàn)、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。手機后蓋全自動(dòng)熱彎生產(chǎn)線(xiàn)設備---熱彎成型機是針對玻纖板手機后蓋精密熱彎成型而設計的一款專(zhuān)用熱彎成型設備。
設備優(yōu)勢:
玻纖板熱彎產(chǎn)線(xiàn)占地面積小,功耗低至35kw,具備預熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能,可以精準控制成型壓力、位置、溫度,有效解決傳統成型方式引起的產(chǎn)品變形和麻點(diǎn),讓玻纖手機蓋板成型良率提升至95%以上,日產(chǎn)能提升至2000片左右。熱彎設備(玻纖蓋板+保護片)致力于手機3D玻纖熱彎成型設備的技術(shù)與應用。
設備特點(diǎn):
1、產(chǎn)線(xiàn)以3D玻纖熱彎機設備為主,整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念,機器組裝后不易產(chǎn)生自然變形,使整體機械在受熱和冷卻過(guò)程中機械精度穩定有保障。
2、采用熱彎工藝,獨特創(chuàng )新設計,專(zhuān)業(yè)針對精細3D熱彎玻纖材料加工。
3、多工位,多個(gè)模具,有效解決制造速度慢的問(wèn)題。
4、壓力模式,采用伺服電機傳動(dòng),更有效的解決壓力均衡。
5、模具單獨準確控制溫度,有效的解決玻纖起麻點(diǎn)和溫度過(guò)高導致的變形。
6、采用單獨溫控系統,PLC控制系統,節能、省電、穩定,延長(cháng)模具使用壽命。
7、獨特的冷卻系統,讓模具快速均勻的冷卻,使產(chǎn)品更加的無(wú)缺,高效生產(chǎn)。
8、良率及效率等性能大大提高,熱彎效率提升到90%以上,出片效率控制在1-2分鐘一片,能耗降低。
9、本設備操作簡(jiǎn)單,維修方便,自動(dòng)化程度較高。
設備適用:
手機3D蓋板、四邊彎保護片、蓋板、保護片、3D電視蓋板、各種精細3D熱彎玻纖工藝等。主要應用于復合板、PC板材,玻纖板,硬質(zhì) PET 等材料的曲屏手機、手機后蓋,家電面板,手表的蓋板和保護片的精密熱彎成型。
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