智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘北京海淀、順義、昌平伺服壓力機經(jīng)驗：---鑫臺銘提供。
壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見(jiàn)，最實(shí)用的一種，軸承是運動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車(chē)輛或者是產(chǎn)品設備的性能和壽命。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過(guò)程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過(guò)載導致軸承卡死或者是轉動(dòng)不靈活。
根據我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過(guò)程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過(guò)載，同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠(chǎng)對壓裝部件的可追溯性。
軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用伺服壓機時(shí)需注意，安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
認識壓裝：
1、壓裝技術(shù)是在機械制造行業(yè)中對圓柱過(guò)盈配合的對偶件進(jìn)行裝配的一種工藝。
2、壓裝裝配技術(shù)的關(guān)鍵是要對圓柱過(guò)盈配合的對偶件施加一個(gè)大于壓裝力的推力，才能完成壓裝。
3、對壓裝的基本技術(shù)要求是：壓裝力、壓裝位置、壓裝速度、壓裝過(guò)程檢測和評判。
對于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動(dòng)執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過(guò)程數據，并能對過(guò)程中出現的異常進(jìn)行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。
北京海淀、順義、昌平伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲杠，通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據，實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
1、伺服電動(dòng)缸。
主缸使用伺服電動(dòng)缸，高精度定位，壽命長(cháng)，運行穩定，速度快，效率高。
2、伺服控制系統。
集預裝、定位、壓裝、裝配、測試、統計、分析、糾錯、保護、反饋更新與一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個(gè)要點(diǎn)。
3、壓力位移曲線(xiàn)分析。
可實(shí)現精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業(yè)過(guò)程記錄，可調整及優(yōu)化壓裝過(guò)程等。
4、安全防護。
可選安全護罩以及安全光柵等配件，提高設備操作的安全性能，避免事故發(fā)生。
5、多種壓裝模式滿(mǎn)足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。
北京海淀、順義、昌平伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。
6、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理。
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
北京海淀、順義、昌平伺服壓力機控制器實(shí)現控制過(guò)程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶(hù)操作界面，實(shí)現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線(xiàn)，壓裝過(guò)程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實(shí)現產(chǎn)品壓裝數據可追溯。
2、實(shí)時(shí)采集數據。軟件實(shí)時(shí)采集、分析、記錄保存壓裝數據。
3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動(dòng)報警。實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品，實(shí)現在線(xiàn)品質(zhì)管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能，曲線(xiàn)具有放大、遍歷等功能。
6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。
7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問(wèn)題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過(guò)接口可以與外部設備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。
北京海淀、順義、昌平伺服壓力機系統通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監控系統用于過(guò)程質(zhì)量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監控外，還可對工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
北京海淀、順義、昌平伺服壓力機壓裝的應用：
1、力的控制校準實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，設備變形補償實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國內領(lǐng)先。
2、支持一對多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線(xiàn)記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。
3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。
4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。
5、伺服壓力機是實(shí)現“精益生產(chǎn)--數字化裝配”這一發(fā)展戰略的必要工具。它將帶來(lái)的結果是：提高質(zhì)量、高效節能，透明化生產(chǎn)。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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