從去年下半年華為、OPPO、VIVO、小米、三星發(fā)售5G開(kāi)始,5G手機以其更快的網(wǎng)速成為手機銷(xiāo)售增長(cháng)的主要動(dòng)力所在,而在競爭激烈的手機市場(chǎng),為了搶占先機,價(jià)格下探是一個(gè)必然走向。目前就主流手機品牌來(lái)看,1000~2000的價(jià)位已經(jīng)出現(以vivo IQOO Z1為例,其發(fā)行價(jià)為1598起)。
在芯片價(jià)格短期內不會(huì )大幅降低的情況下,低價(jià)5G手機意味著(zhù)對其他配件更加嚴格的成本控制,現階段,這一價(jià)位的5G手機后蓋材質(zhì)主要是塑膠蓋板(復合板材、PC注塑)、低曲度玻璃(2.5D、偽3D)。在同等成本下,塑膠相比玻璃更能實(shí)現3D、3.5D的大曲面設計效果,設計自由度高,成為手機廠(chǎng)商布局的重點(diǎn)方向。
一:中低端市場(chǎng)手機塑膠外殼多方位并行
手機塑膠外殼的實(shí)現工藝上以復合板材高壓成型和注塑仿玻璃兩種方案并行;我們再來(lái)復習下這兩種工藝;
1.復合板材加工
2020上半年,已發(fā)布多款復合板材后蓋5G手機,開(kāi)售價(jià)定位在兩千元以?xún)龋簐ivo Y70 、OPPO A92 s 、華為暢享 Z。目前在技術(shù)上,主要是自動(dòng)化水平提升,以及3.5D中框后蓋一體化的突破。
2.注塑仿玻璃
vivo 發(fā)布的S6 5G手機除了復合板材質(zhì),其天鵝湖色采用注塑,此外三星也有在開(kāi)發(fā)注塑的5G塑膠外殼手機,Sumsang A71 5G 。在技術(shù)上,注塑方案正在尋求仿陶瓷效果的突破,提高塑膠的耐刮性和硬度性能,外觀(guān)上實(shí)現陶瓷般的觸感, 半透或微透明。
二:注塑vs復合板,誰(shuí)將勝出?
在控制產(chǎn)品成本保證量產(chǎn)的同時(shí),提升產(chǎn)品的質(zhì)感,以給予消費者更大的擁有感和價(jià)值感,是塑膠外殼廠(chǎng)家一直進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化的方向。
目前來(lái)看,這兩種工藝在外觀(guān)質(zhì)感方面并無(wú)太大差異,因此,決定使用何種工藝的核心在成本上面。
單從后蓋加工成本來(lái)看,復合板材優(yōu)于注塑。原因在于:
1、復合板材工藝發(fā)展更早(早在2017年便已開(kāi)發(fā)),加工流程更為成熟,整體良率更高,可達98~99%。
2、復合板使用鑫臺銘高壓成型機,設備成本遠低于目前PC注塑所需要的電動(dòng)壓縮注塑機,模具費用也更低,因此均攤到每片上的成本很低。
3、而在大家比較關(guān)注的塑膠耐刮檫性能上面,復合板一般可以做到4~5H,但注塑PC只有2H,且復合板加硬良率還高。
但是在整體手機配件及大批量生產(chǎn)時(shí),PC注塑的優(yōu)勢就體現出來(lái)了。這是因為:
1、注塑加工可以做到超大R角,比如說(shuō)現在流行的大曲面后蓋、攝像頭火山口處的凸起結構,使用注塑能輕易實(shí)現;
2、更重要的地方在于,一體注塑可以實(shí)現后蓋和中框結合的復雜卡扣結構,能降低整體加工成本;
3、雖然,注塑PC在加硬上面是劣勢,但是2H的硬度也基本能夠滿(mǎn)足量產(chǎn)需求。另外,注塑后蓋的材料選擇多樣化,可以換用光學(xué)級PMMA、尼龍等,到時(shí)候硬度也就不再是問(wèn)題;
4、在紋理上面,注塑還可以選擇噴涂油墨,雖然在效果上面有一定妥協(xié),但成本卻大大減少;
5、注塑最大的優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn):穩定性更好的注塑件在大批量生產(chǎn)均攤時(shí)成本會(huì )有著(zhù)大幅下降。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機