5G時(shí)代,手機塑膠后蓋的強度和韌性已經(jīng)十分優(yōu)秀,成本優(yōu)勢非常明顯,亟待提升的兩個(gè)關(guān)鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來(lái)多種新材料和新技術(shù)的應用,讓塑膠后蓋的質(zhì)感顯著(zhù)提升,逐步擺脫了低端廉價(jià)的印象,重新回到主流機型中。---鑫臺銘提供5G手機后蓋高壓成型機設備。
(1)復合板材方案。
典型的 PC/PMMA復合板材結構是以 PMMA為外層,PC 為內層,能夠兼具兩者的優(yōu) 點(diǎn)。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料,塑膠后蓋如果能通過(guò)材料和工藝上的改變取得類(lèi)似玻璃的外觀(guān),這將 顯著(zhù)提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。
復合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材,通過(guò)切割,熱彎,定型做到規格內,表面可以做噴涂,印刷,真 鍍,UV 轉印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎,PMMA (俗稱(chēng)亞克力)脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA,以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆,因此在體系中又引入了 PC,以增強整體的韌性和抗沖擊性能。
復合板材在千元機市場(chǎng)成為新寵,引領(lǐng)了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復合板材是將 PMMA 和 PC 通過(guò)共擠制得,在通過(guò)表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類(lèi)似,復合板材也能做 3D 成型, 在進(jìn)行精密的紋理裝飾制作后,視覺(jué)效果與 3D玻璃蓋板非常相似,但價(jià)格更低廉,成品硬度能達到4H/1000G, 完全可以滿(mǎn)足手機后蓋的測試要求。2018 年復合板材基本上完成了一線(xiàn)品牌的滲透,華為暢享9 PLUS、vivo Z1、OPPO A3 等均使用了復合板材后蓋。
(2)注塑仿玻璃方案。
在復合板材之后,注塑 PC 蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品,具備更好的 沖擊強度及耐用性,正引起越來(lái)越多傳統塑膠廠(chǎng)的關(guān)注,有望成為 2019 年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻 璃工藝的核心技術(shù)是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板,厚度一般在 0.8mm~1.0mm,相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的 PC 背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類(lèi)似,經(jīng)過(guò)加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理,厚度外觀(guān)可同樣達到玻璃的質(zhì)感美觀(guān)效果。
注塑 PC 蓋板制作完成后還需要進(jìn)行外觀(guān)裝飾,傳統工藝有IMR、IML和 IMT三大類(lèi),每種工藝也各具特點(diǎn):
1、模內裝飾技術(shù) IMR工藝(In-MouldDecoration by Roller,又稱(chēng)模內轉?。褐饕硎鞘菍⒀b飾 圖案及功能性圖案通過(guò)高精度印刷機印刷在薄膜上,之后像貼標簽一樣,將箔膜上的圖案轉寫(xiě)至塑 膠產(chǎn)品的表面,是一種能夠實(shí)現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。IMR工藝產(chǎn)能高、質(zhì)量穩定,適 合較少品種大批量生產(chǎn),但是產(chǎn)品表面無(wú)防護,不耐刮擦及腐蝕,更適合平面或 2.5D 手機后蓋。
2、模內鑲嵌注塑 IML工藝(In Mold Labeling 亦可稱(chēng) In Mold Film,IMF):IML 工藝的產(chǎn)品是一種 夾層結構,表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層。相比于 IMR工藝,IML 工藝由于油墨夾在中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長(cháng)期保持顏色的鮮明不易褪色, 更適合 3D 手機后蓋。
3、模內注塑轉印 IMT工藝(Inner Molding Translate label):IMT是模內鑲件注塑(IML)技術(shù)及模 內轉?。↖MR)技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。IMT 工藝結合目前最流行的 3D 光學(xué)紋理+PVD 的裝飾工法,與傳統相比顏值更高,弧度更大。IMT 工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外,最大的亮點(diǎn)在 于其雙面 3D 光學(xué)紋理上,能產(chǎn)生離層光學(xué) 3D 效果,使產(chǎn)品色彩豐富美觀(guān),更具科技感、時(shí)尚感。IMT工藝是結合了 IMR及 IML工藝的優(yōu)缺點(diǎn),解決了 IMR 膜片結構單一、耐腐蝕性差、外觀(guān)效果 單一、模具及膜片無(wú)自主開(kāi)發(fā)權等問(wèn)題;又解決了 IML 產(chǎn)能不足、易變性、良率低等難點(diǎn)。
從加工流程角度,注塑仿玻璃生產(chǎn)流程遠少于 3D 玻璃,與復合板材加工中表面處理工藝以及 CNC 加工等 工藝設備可以復用。因塑料加工多用熱壓、注塑等一體成型工藝制成,加工難度和工藝流程遠少于3D 玻璃。工藝的簡(jiǎn)化也意味著(zhù)更低的設備投資和更高的良品率。同時(shí),復合板材加工和注塑仿玻璃中的表面處理與 CNC 加工的設備可以復用,這使得廠(chǎng)商可以用更低的成本在兩種技術(shù)路線(xiàn)間切換和布局,保證了塑膠后蓋產(chǎn) 品的多樣化。
隨著(zhù)技術(shù)的不斷突破和創(chuàng )新,塑膠后蓋的質(zhì)感將越來(lái)越接近玻璃,在顯著(zhù)的成本優(yōu)勢的推動(dòng)下,越來(lái)越多的中低端手機會(huì )采用塑膠后蓋。消費者也將逐步改變塑膠后蓋“低端”的印象,助力塑膠后蓋市占率進(jìn)一步提升。
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