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5G手機后蓋成型方案解析及工藝介紹

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2020-08-08 11:19瀏覽次數：- | 分享加入收藏

5G手機后蓋的強度和韌性已經(jīng)十分優(yōu)秀，成本優(yōu)勢非常明顯，亟待提升的兩個(gè)關(guān)鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來(lái)多種新材料和新技術(shù)的應用，讓塑膠后蓋的質(zhì)感顯著(zhù)提升，逐步擺脫了低端廉價(jià)的印象，重新回到主流機型中。---鑫臺銘提供。


5G手機后蓋成型方案解析及工藝介紹


（1）復合板材方案。

典型的 PC/PMMA 復合板材結構是以 PMMA為外層，PC 為內層，能夠兼具兩者的優(yōu) 點(diǎn)。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料，塑膠后蓋如果能通過(guò)材料和工藝上的改變取得類(lèi)似玻璃的外觀(guān)，這將 顯著(zhù)提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。

復合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材，通過(guò)切割，熱彎，定型做到規格內，表面可以做噴涂，印刷，真鍍，UV 轉印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎，PMMA （俗稱(chēng)亞克力）脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA，以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆，因此在體系中又引入了PC，以增強整體的韌性和抗沖擊性能。

復合板材在千元機市場(chǎng)成為新寵，引領(lǐng)了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復合板材是將 PMMA 和 PC 通過(guò)共擠制得，在通過(guò)表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類(lèi)似，復合板材也能做3D成型， 在進(jìn)行精密的紋理裝飾制作后，視覺(jué)效果與3D玻璃蓋板非常相似，但價(jià)格更低廉，成品硬度能達到4H/1000G， 完全可以滿(mǎn)足手機后蓋的測試要求。


（2）注塑仿玻璃方案。

在復合板材之后，注塑PC蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品，具備更好的 沖擊強度及耐用性，正引起越來(lái)越多傳統塑膠廠(chǎng)的關(guān)注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻璃工藝的核心技術(shù)是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板，厚度一般在 0.8mm~1.0mm，相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的PC背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類(lèi)似，經(jīng)過(guò)加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理，厚度外觀(guān)可同樣達到玻璃的質(zhì)感美觀(guān)效果。


注塑PC蓋板制作完成后還需要進(jìn)行外觀(guān)裝飾，傳統工藝有IMR、IML和 IMT三大類(lèi)，每種工藝也各具特點(diǎn)：

1、模內裝飾技術(shù) IMR工藝（In-MouldDecoration by Roller，又稱(chēng)模內轉?。?/strong>

主要原理是是將裝飾 圖案及功能性圖案通過(guò)高精度印刷機印刷在薄膜上，之后像貼標簽一樣，將箔膜上的圖案轉寫(xiě)至塑 膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠實(shí)現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。IMR工藝產(chǎn)能高、質(zhì)量穩定，適 合較少品種大批量生產(chǎn)，但是產(chǎn)品表面無(wú)防護，不耐刮擦及腐蝕，更適合平面或 2.5D 手機后蓋。

2、模內鑲嵌注塑 IML工藝（In Mold Labeling 亦可稱(chēng) In Mold Film，IMF）：

IML 工藝的產(chǎn)品是一種 夾層結構，表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層。相比于 IMR工藝，IML 工藝由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長(cháng)期保持顏色的鮮明不易褪色， 更適合 3D 手機后蓋。

3、模內注塑轉印 IMT工藝（Inner Molding Translate label）：

IMT是模內鑲件注塑（IML）技術(shù)及模 內轉?。↖MR）技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。IMT 工藝結合目前最流行的 3D 光學(xué)紋理+PVD 的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大。IMT 工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外，最大的亮點(diǎn)在 于其雙面 3D 光學(xué)紋理上，能產(chǎn)生離層光學(xué) 3D 效果，使產(chǎn)品色彩豐富美觀(guān)，更具科技感、時(shí)尚感。IMT工藝是結合了 IMR及 IML工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，解決了 IMR 膜片結構單一、耐腐蝕性差、外觀(guān)效果 單一、模具及膜片無(wú)自主開(kāi)發(fā)權等問(wèn)題；又解決了 IML 產(chǎn)能不足、易變性、良率低等難點(diǎn)。


從加工流程角度，注塑仿玻璃生產(chǎn)流程遠少于 3D 玻璃，與復合板材加工中表面處理工藝以及 CNC 加工等 工藝設備可以復用。因塑料加工多用熱壓、注塑等一體成型工藝制成，加工難度和工藝流程遠少于3D 玻璃。工藝的簡(jiǎn)化也意味著(zhù)更低的設備投資和更高的良品率。同時(shí)，復合板材加工和注塑仿玻璃中的表面處理與 CNC 加工的設備可以復用，這使得廠(chǎng)商可以用更低的成本在兩種技術(shù)路線(xiàn)間切換和布局，保證了塑膠后蓋產(chǎn) 品的多樣化。


隨著(zhù)技術(shù)的不斷突破和創(chuàng )新，塑膠后蓋的質(zhì)感將越來(lái)越接近玻璃，在顯著(zhù)的成本優(yōu)勢的推動(dòng)下，越來(lái)越多的 中低端手機會(huì )采用塑膠后蓋。消費者也將逐步改變塑膠后蓋“低端”的印象，助力塑膠后蓋市占率進(jìn)一步提升。

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