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5G時(shí)代，手機后蓋3.5D復合板材或將盛行

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2020-07-08 14:27瀏覽次數：- | 分享加入收藏

手機技術(shù)在不斷發(fā)展，手機的邊框、后蓋材料也不斷在變化。從以前流行的塑料后蓋，到金屬后蓋，再到現在流行的玻璃后蓋。這兩年，5G手機熱潮來(lái)襲，手機后蓋又有了新的發(fā)展趨勢。

近期手機中框與后蓋一體化方案的大曲度3.5D、4D再起熱潮，不僅玻璃、陶瓷可實(shí)現一體化unibody方案，塑膠也可以。中框與后蓋一體化的3.5D塑膠外殼或將成為5G手機的一大亮點(diǎn)。據了解目前通達、阿特斯、兆奕等都在開(kāi)發(fā)3.5D復合板材甚至有部分已實(shí)現小批量量產(chǎn)。據行業(yè)預測，3.5D手機后蓋或將在年底沖量。

一：3.5D復合板材的優(yōu)勢：

目前塑膠外殼實(shí)現中框后蓋一體化的工藝主要有注塑仿玻璃和高壓成型。通過(guò)優(yōu)化現有3D手機后蓋的加工工藝，3.5D復合板后蓋已成為5G手機一大亮點(diǎn)，最近華為、OPPO、vivo、三星等發(fā)布的幾款中端5G手機上，高壓成型復合板成為主流趨勢；

3.5D復合板的優(yōu)勢：

1.高壓成型相比注塑仿玻璃（貼膜難度大以及成本較高）技術(shù)更加成熟，成本較低；

2.經(jīng)過(guò)直接成型出背板與中框一體的手機后蓋，使整個(gè)手機后蓋的顏色及表面硬度整體一致；

3.由于后蓋側邊支撐的原因，成型后熱收縮變小，平面度因素影響小，從而使整體平面度有所提高，可以達到0.3；

4.一體式結構產(chǎn)品外觀(guān)效果佳，整體圓潤美觀(guān)，握持感好；

5.將中框結構與后蓋結合達到的一體成型結構，不用采用鋁合金中框的分段式結構，不會(huì )產(chǎn)生組裝間隙。

3.5D復合板加工難點(diǎn)：

5G手機復合板3.5D后蓋，選用漸變色印刷與UV轉印、電鍍、高壓成型、硬化、CNC加工等工藝結合，產(chǎn)品外觀(guān)及可靠性等質(zhì)量，值得推廣，但是現階段后續的很多工藝還需要經(jīng)過(guò)多次驗證；3.5D復合板的優(yōu)勢明顯，同時(shí)加工也迎來(lái)新的挑戰。

1、為了保證高拉伸后的性能穩定性，對膠水、油墨材料的張力要求變化大；

2、高壓成型內扣深度和出模結構也有所變化；

3、此外在高壓成型后的后處理工序加硬、CNC等也至關(guān)重要。

二：3.5D復合板材CNC加工，一次裝夾完成多種工藝加工需求：

那么除了高壓成型等關(guān)鍵工藝，對后處理CNC來(lái)說(shuō)又會(huì )有什么不同呢？

CNC加工是對成型加硬后的半成品進(jìn)行音量按鍵、喇叭等部位的鉆孔修邊。之前的3D復合板和鋁塑復合中框是分開(kāi)加工，而3.5D的則相當于將兩個(gè)產(chǎn)品組合在一起加工。外殼材質(zhì)經(jīng)過(guò)高拉伸后，對加工刀具要求有所不同。此外3.5D復合板相比之前加工的鋁塑復合中框弧度更明顯，因此對裝夾難度加大。3.5D復合板手機外殼在2020年下半年可能會(huì )沖量，在這期間加工良率也有待進(jìn)一步提高。

三：手機復合板材蓋板的加工工藝流程：

5G換機潮下，復合板材企業(yè)也在持續穩定發(fā)展，同時(shí)復合板材外殼的工藝結構性能也在不斷創(chuàng )新；據了解，為了手機外觀(guān)效果更加一體化，通過(guò)膠粘方式實(shí)現內部卡扣的3.5D復合板也已實(shí)現小批量試產(chǎn)。

針對3.5D甚至更大曲度的復合板材外殼其工藝結構的變化主要是在哪些方面呢?我們先來(lái)看看手機復合板材蓋板的加工工藝流程；

1、PC/PMMA復合板：在復合板材剛引入4G手機時(shí)候，國外板材廠(chǎng)家占優(yōu)勢，隨著(zhù)國內廠(chǎng)家積極布局，國內的很多廠(chǎng)家也有開(kāi)發(fā)用于5G手機的PC/PMMA復合薄膜，例如達孚新材料、道明光學(xué)、龍華光電等，國產(chǎn)板材有望進(jìn)一步取代進(jìn)口，成本也將會(huì )有所下降。

2、UV轉?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉印膠水，使用UV轉印機在膠水表層印刷出所需的圖案，再經(jīng)UV爐將膠水固化。

3、表面處理：將UV轉印后的半成品表面覆膜，達到精美色彩效果。目前復合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。

4、印刷：絲印、烘干，是通過(guò)半自動(dòng)絲印機、卷對卷絲印機在半成品表面印刷出所需的圖案，然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。

5、高壓成型：是整個(gè)復合板加工工藝中的關(guān)鍵，主要是將UV轉印處理完成的PC/PMMA復合板材料，通過(guò)超高壓氣體，在一定溫度和壓力下，將經(jīng)過(guò)處理的復合板經(jīng)過(guò)高熱高壓，在模具里面形成一定的薄片。---鑫臺銘高壓成型機。

6、激光/CNC加工：將成型后的薄片通過(guò)激光機進(jìn)行雕刻條紋或者裁斷， CNC數控機床對半成品進(jìn)行鉆孔修邊等加工。

四：3.5D復合板材加工的關(guān)鍵：

針對3.5D甚至是更大曲度的4D復合板， 在加工過(guò)程板材的拉伸防止開(kāi)裂是關(guān)鍵，其難點(diǎn)在于對材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過(guò)程，因此小編總結了針對3.5D高壓成型加工的部分看法。

1.PC/PMMA板材

在3.5D甚至4D板材高壓成型過(guò)程，由于曲面更大，加熱時(shí)間變長(cháng)，對材料的性能要求同3D復合板材料有所不同，其拉伸性能要求更高，板材的厚度也會(huì )有所增加，拉伸后厚度會(huì )減少0.1mm左右。

2.油墨

材料需要高拉伸，同樣的油墨也需要具有高拉伸性；一般的油墨在經(jīng)過(guò)高拉伸之后會(huì )出現斷裂，有裂紋，容易脫落；因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。

3.高壓成型

鑫臺銘高壓成型是整個(gè)復合板加工工藝中的關(guān)鍵，為了達到更大曲度，意味著(zhù)需要滿(mǎn)足更好的拉伸效果。在高壓過(guò)程中材料加熱后會(huì )變軟，為此廠(chǎng)家采用加長(cháng)加熱時(shí)間來(lái)達到高拉伸，高壓成型周期在60~70S左右，成型周期變長(cháng)。

此外3.5D同3D相比，整個(gè)片材拉伸面積增大；為了達到一定的精度，高壓成型也由原來(lái)的一出六變?yōu)橐怀鏊?，因此產(chǎn)能也存在一定的降低。

4.自動(dòng)化引入

由于成型周期變長(cháng)，產(chǎn)能有所降低，因此相應廠(chǎng)家對設備進(jìn)行優(yōu)化：將高壓成型與自動(dòng)化結合。生產(chǎn)過(guò)程中采用自動(dòng)化機械手替代人工上下料，從而達到降低人工成本；自動(dòng)化的引入能夠充分利用機器的使用時(shí)間，提升設備使用稼動(dòng)率，實(shí)現工廠(chǎng)的收益最大化。

5G手機里的MIM部件你發(fā)現了嗎？3.5D后蓋有望在手機行業(yè)掀起一股新的熱潮

本文標簽：3.5D手機后蓋 3.5D復合板材 高壓成型機 鑫臺銘

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