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3T伺服壓裝機技術(shù)方案

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2020-06-05 14:57瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘3T伺服壓裝機技術(shù)方案

一、設備機械結構：

1、設備主體：為四柱型結構機架，工作臺為實(shí)心板焊制；外置式工件裝卸臺；整機鈑金件烤漆（電腦白）；碳鋼件發(fā)黑、鍍硬鉻、鍍黑鋅、涂油等防銹處理。

2、設備外觀(guān)效果圖：設備外形示意圖（供參考）。

3、模具結構：電缸伸軸簡(jiǎn)單可靠，承載能力強，可搭配多種模具工裝。

二、設備系統構成：

1、設備主要系統構成：智能伺服壓裝單元、控制系統等。

2、伺服壓裝機的原理：伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)精密滾珠絲桿，實(shí)現對壓頭的精準位置控制；壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實(shí)時(shí)檢知壓頭負載；控制系統實(shí)時(shí)采集位置與負載數據，從而實(shí)現精密壓裝過(guò)程的在線(xiàn)質(zhì)量管理技術(shù)。

三、主要技術(shù)參數：

3.1 設 備 名 稱(chēng)： 精密智能伺服壓裝機

3.2 外 形 尺 寸：

3.3工作臺面尺寸：

3.4 最 大 行 程：

3.5 最 大 壓 力： 3500KG

3.6 最 大 開(kāi) 口：

3.7 喉 深： 無(wú)

3.8 設備總功率： 6KW

3.9 工 作 電 壓： 三相AC380V，50HZ

3.10 觸 摸 屏： 10寸彩色電阻屏，分辨率800*600

3.11 I/O 接 口： USB2.0/USB3.0

3.12 I/O開(kāi)關(guān)電源： 提供內置DC24V電源（6A）

3.13 配 方 文 件： 可存儲超過(guò)10000份的配方文件

3.14 位置重復定位精度：±0.01mm

3.15 壓 力 精 度： ±0.5%FS

3.16 快 進(jìn) 速 度： 0.1-125mm/s

3.17 壓 裝 速 度： 0.1-20mm/s

3.18 保 壓 時(shí) 間： 0-99.9S

3.19設備占地尺寸：

3.20設 備 凈 重：

3.21 存 儲 數 據量： 10G以?xún)龋筛鶕蛻?hù)要求選擇PC觸摸屏硬盤(pán)空間）

四、智能伺服壓裝機主要特點(diǎn)及組成：

1、智能伺服壓裝機的主要特點(diǎn)：

壓裝模式：

1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

3）壓力閉環(huán)控制，精確壓力停止；

環(huán)保、安全性：通過(guò)交流伺服電機驅動(dòng)能提供潔凈的工作環(huán)境，同時(shí)為了確保安全，智能伺服壓裝機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵和驅動(dòng)器保護。設備具備超程、超載、超設定報警功能。采用三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時(shí)按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發(fā)生。

顯示功能：

1）曲線(xiàn)顯示：系統具備實(shí)時(shí)位置-壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和時(shí)間軸（時(shí)間-位置，時(shí)間-壓力，時(shí)間-速度等）曲線(xiàn)，可對曲線(xiàn)局部進(jìn)行放大和觀(guān)察。

2）系統界面參數顯示：機器當前位置、當前壓力；工作模式：顯示位置模式、壓力模式、位移模式；作業(yè)數據：壓裝質(zhì)量合格/不合格、終止位置、終止壓力、最大壓力、接觸力位置（前次加力的位置）、統計數據顯示功能（良品數量、次品數量、累計生產(chǎn)量）。

質(zhì)量判定功能：

具備三種實(shí)時(shí)檢測模式，可同時(shí)選擇其中任意幾種，其中：

點(diǎn)檢測：設定檢測點(diǎn)及對應的上下限判斷當前壓裝產(chǎn)品是否合格。

區域檢測：通過(guò)基準曲線(xiàn)的上下限來(lái)實(shí)時(shí)判斷當前壓裝產(chǎn)品是否合格。

窗口檢測：支持用戶(hù)最多設定4個(gè)檢測窗口。三種檢測模式下分別可以在位置檢測模式下，實(shí)時(shí)檢測壓力上下限到位；或者壓力檢測模式下，實(shí)時(shí)檢測位置上下限到位。

參數報表儲存功能：壓裝過(guò)程曲線(xiàn)可存儲在數據庫中或者以文件（excel）的形式存儲在文件夾中。

自診斷能：設備發(fā)生故障，系統界面上能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便定位解決問(wèn)題。

多種通迅接口：可通過(guò)串口/USB接入掃描槍。

五、控制系統說(shuō)明：

1、控制系統采用智能驅動(dòng)器及伺服壓裝機控制系統，主要特點(diǎn)如下：

1）配備10寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡(jiǎn)單直觀(guān)，普通操作員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可上崗操作。

2）生產(chǎn)數據可從excel文件直接導入或者從數據庫按照條件查詢(xún)導入。

2、設備操作流程：

1）檢查設備無(wú)異常后，接通電源，設備進(jìn)入回零狀態(tài)，回零完成后，設備進(jìn)入待機狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；

2）將待壓裝的工件放入工作臺上。

3）系統初始化時(shí)會(huì )默認選擇上一次使用的參數文件，系統上電默認為在手動(dòng)模式，正常生產(chǎn)時(shí)，可在主頁(yè)面選擇半自動(dòng)、手動(dòng)模式或調試模式。

4）正常啟動(dòng)后，壓力主軸開(kāi)始按設定的速度執行壓裝流程：快下-探測-壓裝-保壓-回程 。

5）壓裝完成后，設備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色，等待啟動(dòng)下一個(gè)周期。

6）此外，如果選擇模式按鈕為“手動(dòng)”模式，即雙手觸發(fā)左、右啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)后，伺服壓力主軸下行，松手即停止運動(dòng)，這個(gè)動(dòng)作主要用于設備調試與工件初始對位 。

7）緊急停止時(shí)按下急停按鈕，三色狀態(tài)燈中紅燈亮起，蜂鳴器持續發(fā)出短促鳴叫，電缸停在當前位置。按下“復位”按鈕設備將自動(dòng)清除報警（前提是當前報警條件已消除），滑塊回工作起始點(diǎn)并待機。

六、設備安全說(shuō)明：

1 、左右兩側安裝安全光柵；

2、 雙手啟動(dòng)、帶急停按鈕；

3、 驅動(dòng)器自帶安全接口，用于緊急停止。

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本文標簽：伺服壓裝機 鑫臺銘

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