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3D復合板材熱彎高壓成型機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2019-09-26 10:31瀏覽次數：- | 分享加入收藏

3D復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型，既鑫臺銘3D復合板材熱彎高壓成型機，高壓成型機。非金屬后蓋在5G時(shí)代成為標配，玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復合板材曲面電池蓋、裝飾條等方案也為部分終端采納。

1、PC+PMMA復合板材是通過(guò)共擠技術(shù)，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進(jìn)行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術(shù)類(lèi)似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進(jìn)行多種光學(xué)設計。

2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過(guò)裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺(jué)上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過(guò)3D高壓成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺(jué)上和3D玻璃蓋板會(huì )有一種傻傻分不清的感覺(jué)。

3、3D復合手機后蓋高壓成型技術(shù)

復合板采用PC+PMMA復合板材通常為0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高）通過(guò)一下工序來(lái)做的：

1)：UV轉印紋路目前行業(yè)有CD紋,光柱紋等紋路通過(guò)模具轉印到UV膠上面再轉印到復合材料PC面的，次工藝特別注意UV膠水的選擇（耐溫和韌性有特別要求）和環(huán)境一定要控制的非常好。

2)：真空濺鍍目前各種金屬質(zhì)感都是通過(guò)光學(xué)鍍膜的方式來(lái)達到的，主要注意的是色差和光學(xué)改變的效果。

3)：絲印很成型但是非常關(guān)鍵，它對環(huán)境的要求油墨的要求和網(wǎng)目的要求都非常高。

4)：高壓空氣熱彎通過(guò)高壓空氣的方式來(lái)成型有效的保護好產(chǎn)品的表面和產(chǎn)品的穩定性，其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場(chǎng)的精準控制否則良率極低。

5)：淋涂加硬。目前3D手機背蓋要求后蓋在3-4H表面耐磨1000次以上，所有現在都采用的是后加硬處理，淋涂尤為注意的是產(chǎn)品的潔凈度會(huì )直接影響產(chǎn)品的良率。

6）：CNC。

4、主要特點(diǎn)

1）、復合薄膜一次擠出成型，其工藝簡(jiǎn)單，節省能源，生產(chǎn)效率高，且成本低。

2）、復合薄膜柔軟，手感舒適。

3）、因層與層之間無(wú)需使用粘合劑，所以不存在殘留溶劑問(wèn)題，薄膜無(wú)異味。

目前較熱的復合板就是采用共擠制得的二層復合材料，PMMA用于外層，PC作為內層。

4）、作為手機外殼來(lái)說(shuō)，PMMA具有較高的硬度和耐磨性，所以可用于手機蓋板的外層使用。但是由于性脆，所以復合PC作為內層，這樣材料整體的韌性提高。并且通過(guò)表面加硬處理，可以提高PMMA的表面硬度（4H-6H），耐磨性0000#鋼絲絨、1kg力、1cm*1cm磨頭，5000次完好。對于手機蓋板，由于成型工藝的要求，需要進(jìn)行特殊的加硬處理。

5）、高壓成型機針對PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相關(guān)薄膜快速成型設計，采用上下加熱遠紅外線(xiàn)加熱器，快速均勻加熱薄膜片材，及快速進(jìn)出快速氣體成型，以及到工作面積大。穩定，快速大量生產(chǎn)。

6）、適合產(chǎn)品超薄型電池外殼，筆記本電腦外殼，3C手機外殼，汽車(chē)儀表面板，汽車(chē)內飾配件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。

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本文標簽：3D復合板材熱彎高壓成型機 鑫臺銘

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